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塑料薄膜或通明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的寄存期间又呈现后背粘脏的现象。严峻时印件之间撕不开，图文墨层移染，形成产物报废。这类现象在高温季候更容易产生，但高温不是形成回粘的唯一缘由，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列身分有着紧密亲密的联系。

1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能获得完全挥发。

(1)塑料薄膜印刷是经由过程溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决议墨层干燥环境和影响印刷质量的主要身分。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性杰出，印刷品光彩愈美妙，但轻易粘连;反之，会发生印迹发白等不雅象。是以，选择恰当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的要害。在持续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运转时候内，溶剂必需全数挥发完，不然，鄙人一个工位印刷时，就会粘辊。(2)薄膜印刷后，油墨中的无机溶剂在干燥系统中未获得完全挥发，薄膜收卷后仍不足热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的前提，而构成粘连。(3)高温湿润李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

对策：油墨中溶剂的挥发速度，不但取决在溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决在操作情况的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等前提。是以，应按照前提的转变，随时调剂油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应插手挥发慢的溶剂(如沪产74-92型塑料薄膜慢干淡薄剂);反之，则插手挥发快的溶剂(如74-91塑料薄膜快干淡薄剂)。上海印刷也可用二甲苯、乙醇和异丙醇夹杂溶剂来稀释(三种溶剂各以1/3比例夹杂，利用单一溶剂不如夹杂溶剂好)。如觉干燥太快，可适当用一点丁醇来代著部门乙醇(丁醇有增添墨色光泽的感化)。但万万要留意插手量要恰当，以避免影响印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。因为硝化纤维的需要，也要插手酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。

总之，力图油墨中的无机溶剂在收卷之前获得完全挥发。恰当减慢车速，加年夜风量。薄膜印刷后，疏松地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续透风干燥，固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，削减膜概况之间的压力。

2.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的保持料熔点低，在操作情况温度高、相对湿度年夜的环境下，轻易粘连。

对策：①在前提答应时，操作车间安装空调器，将窒温节制任18℃～20℃之间，相对湿度节制在65%以下;②改换墨性好的油墨。

3.塑料膜薄印刷包装适性不良。缘由：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的启齿剂不足。对策：改换塑料薄膜。

4.静片子响：缘由：塑料薄膜发生静电，构成薄膜之间相互粘连。对策：在塑猜中添加抗静电刺。